【勞模寄語】問渠哪得清如許？唯有源頭活水來。自古以來，沒有一個(gè)人、一個(gè)企業(yè)的成功是偶然的，奮斗是通往成功的必經(jīng)之路，有奮斗才會有成功。實(shí)現(xiàn)廣新夢、實(shí)現(xiàn)興發(fā)夢，要有以苦為樂的精神，以不懈的奮斗為社會創(chuàng)造財(cái)富，只有將奮斗當(dāng)作幸福的人，才能獲得個(gè)人的成功，從而為社會做貢獻(xiàn)，用奮斗創(chuàng)造新的輝煌。
興發(fā)鋁業(yè)副總經(jīng)理兼高級工程師吳錫坤，是全國有色金屬行業(yè)勞動模范，在行業(yè)深耕近三十載，秉承把“產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)創(chuàng)新”放在首位的發(fā)展理念，建立健全和完善了產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系，驅(qū)動了鋁型材從建筑行業(yè)拓展到交通運(yùn)輸、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域；尤其是在鋁型材進(jìn)出口市場，他參與制定了鋁型材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前國際市場都在使用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。三十年如一日，他苦練內(nèi)功強(qiáng)本領(lǐng)，身體力行詮釋硬核勞模精神。????????????
為了進(jìn)一步推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，引領(lǐng)員工奮發(fā)向上，興發(fā)鋁業(yè)致力創(chuàng)建勞模創(chuàng)新工作室，以勞模為標(biāo)桿，帶動和促進(jìn)員工共同成長，有效推進(jìn)技術(shù)、管理、服務(wù)等各項(xiàng)工作，吳錫坤作為勞模工作室?guī)ь^人，充分發(fā)揮了先鋒勞動模范的示范作用，通過新平臺、新載體、新模式，培養(yǎng)出一批高素質(zhì)的創(chuàng)新人才；并堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以科技創(chuàng)新為推動力，搭建科學(xué)管理平臺，不斷進(jìn)軍產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新領(lǐng)域，成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的先行者。
2014年，勞模創(chuàng)新工作室正式創(chuàng)立。吳錫坤以嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)把控各個(gè)細(xì)節(jié)，通過積極推進(jìn)成立專家委員會，發(fā)揮專家的技術(shù)優(yōu)勢，指導(dǎo)研究產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝，提供開發(fā)研究的技術(shù)支持，牽頭建立完善研發(fā)管理體系，創(chuàng)設(shè)《研發(fā)流程管理制度》、《知識產(chǎn)權(quán)管理制度》、《技術(shù)合同管理制度》等管理制度，以研發(fā)項(xiàng)目管理為抓手，建立創(chuàng)新文化，優(yōu)化研發(fā)管理制度，強(qiáng)化科技項(xiàng)目的細(xì)節(jié)管理，形成制度化合作創(chuàng)新機(jī)制。
他為工作室開設(shè)包括熔煉鑄造、表面處理、節(jié)能環(huán)保、企業(yè)ERP管理、擠壓模具CAD/CAM/CAE技術(shù)等創(chuàng)新中心。為了精準(zhǔn)把關(guān)研究數(shù)據(jù)，工作室擁有價(jià)值約1億元的國內(nèi)外先進(jìn)的研發(fā)、試驗(yàn)設(shè)備和檢測儀器，重要的科研創(chuàng)新和檢測分析設(shè)備均從德國、美國、英國、日本和韓國等國家進(jìn)口，包括耐候試驗(yàn)機(jī)、臥式全自動氧化著色生產(chǎn)線、氙燈老化試驗(yàn)機(jī)、意大利立式噴涂生產(chǎn)線、Leica DM IRM倒置式顯微鏡等。
他本人為了這些設(shè)備的精選，花費(fèi)了大量的時(shí)間，他說：“首先要考核設(shè)備的系統(tǒng)運(yùn)行方式、參數(shù)輸出、配件質(zhì)量、環(huán)保能耗等綜合性能，必須達(dá)標(biāo)預(yù)期的目的和效果；然后產(chǎn)品的品牌信譽(yù)度也是硬指標(biāo)，多次調(diào)研和對比分析，獲得最真實(shí)的市場使用情況，選擇性價(jià)比最高的匹配產(chǎn)品，容不得一絲馬虎?！贝送?，技術(shù)中心還配備一系列完善的信息管理系統(tǒng)，為技術(shù)中心的研發(fā)工作提供軟件支持和資源保障。
吳錫坤致力吸收多位有創(chuàng)新思想、對本職工作有更高追求的部門同仁加入，他們分別負(fù)責(zé)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理、技術(shù)創(chuàng)新、基礎(chǔ)研究、工藝研究、節(jié)能技改及新產(chǎn)品研發(fā)，形成一批高層次、復(fù)合型的技術(shù)管理人才和富有創(chuàng)新精神、專業(yè)技術(shù)一流的技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。在遴選團(tuán)隊(duì)成員時(shí)，吳錫坤對相關(guān)部門推薦的人才制定嚴(yán)格的選拔指標(biāo)，組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對其專業(yè)技能進(jìn)行全面評估，需具備創(chuàng)新變革、果敢分析、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等能力，同時(shí)還需考量其職業(yè)素養(yǎng)和道德規(guī)范。
創(chuàng)新工作室非常重視人才的培訓(xùn)。吳錫坤針對性開展的培訓(xùn)主要有三類：分別是公司內(nèi)訓(xùn)、外出培訓(xùn)以及對外技術(shù)交流協(xié)作。2017年，公司內(nèi)部培訓(xùn)總共進(jìn)行了10場，2018年進(jìn)行了13場。內(nèi)部培訓(xùn)主要是由有經(jīng)驗(yàn)的內(nèi)部講師給工作室的其他成員講解，主要包括管理提升培訓(xùn)、技術(shù)提升培訓(xùn)、專利申請類培訓(xùn)等等。近三年來，創(chuàng)新工作室成員一共外出參加了21場培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要是關(guān)于管理和技術(shù)的。對外技術(shù)交流協(xié)作包括每月的市場參觀、以及兄弟公司的交流學(xué)習(xí)。通過培訓(xùn)，提升了工作室成員的管理能力和科研創(chuàng)新能力。
在吳錫坤的帶領(lǐng)下，近兩年工作室進(jìn)一步突破技術(shù)壁壘，推進(jìn)工業(yè)信息化融合，提高生產(chǎn)效率，減少污染和能耗，開發(fā)出全新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。
節(jié)能減排技術(shù)
推廣和改進(jìn)鋁型材用環(huán)保節(jié)能低溫固化聚酯粉末涂料及涂裝工藝的研發(fā)。堅(jiān)持節(jié)能減排技術(shù)持續(xù)改造，如鋁型材寬溫快速陽極氧化處理技術(shù)的開發(fā)和進(jìn)行鋁型材生產(chǎn)綜合節(jié)能技術(shù)改造、擠壓機(jī)變頻節(jié)能等，進(jìn)一步降低能耗與污染排放。提升面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色制造的納米表面改性技術(shù)應(yīng)用與示范，自清潔納米涂料能提高鋁型材產(chǎn)品涂層綜合性能，而且能代替陽極氧化生產(chǎn)線，減少廢水的產(chǎn)生，尤其是其耐候性，不但能降低鋁型材表面涂料成本，還能降低使用過程中的清潔成本，從而提高了產(chǎn)品檔次與技術(shù)含量，提高產(chǎn)品附加值。
信息化技術(shù)
建立面向復(fù)雜鋁型材及模具設(shè)計(jì)、低碳調(diào)度、逆向物流等制造對象的全生命周期綠色管理體系，運(yùn)用信息技術(shù)系統(tǒng)性地整合特種鋁型材多階段（設(shè)計(jì)、制造、回收）、多層級（戰(zhàn)略、決策和執(zhí)行）、多維（異構(gòu)系統(tǒng)）有機(jī)融合的數(shù)字化綠色制造體系，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鋁型材（特別是工業(yè)鋁型材）產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品與市場、能源與資源的同步可持續(xù)發(fā)展。
新產(chǎn)品開發(fā)
憑借交通運(yùn)輸產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)多年交通運(yùn)輸產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)基礎(chǔ)，結(jié)合高端鋁合金材料研究院創(chuàng)新條件不斷擴(kuò)大輕量化產(chǎn)品種類，集中精力進(jìn)行全鋁掛車的研究開發(fā)及推廣。進(jìn)行建筑用鋁合金模板的質(zhì)量二次開發(fā)，改進(jìn)其綜合性能。深入研究鋁合金型材組合防洪板，大大提高防洪的速度和效率，節(jié)省80%以上的人力和泥土砂石，并可多次重復(fù)使用。建筑門窗節(jié)仍舊以節(jié)能環(huán)保為主題進(jìn)行新一輪的開發(fā)。優(yōu)化高性能內(nèi)旋推拉節(jié)能門窗系統(tǒng)與推廣。優(yōu)化設(shè)計(jì)，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保門窗/幕墻系統(tǒng)的改進(jìn)與再創(chuàng)新。
吳錫坤作為全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會專家委員會委員，主編出版《鋁型材加工技術(shù)實(shí)用手冊》，并獲得1項(xiàng)國家發(fā)明專利授權(quán)，制修了國家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)，參與制定《廣東省鋁工業(yè)技術(shù)路線圖》的工作。
自創(chuàng)新工作室成立起至今，共獲得區(qū)級以上科技獎勵31項(xiàng)，其中中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎2項(xiàng)、中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎4項(xiàng)、廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵一等獎1項(xiàng)、廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵三等獎3項(xiàng)、廣東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)三等獎1項(xiàng)，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品29項(xiàng)、廣東省重點(diǎn)新產(chǎn)品1項(xiàng)。勞模工作室共申請專利343項(xiàng)，其中，發(fā)明專利31項(xiàng)，實(shí)用新型專利31項(xiàng)，外觀專利281項(xiàng)。獲得授權(quán)專利項(xiàng)，其中，發(fā)明專利10項(xiàng)，實(shí)用新型專利23項(xiàng)，外觀專利240項(xiàng)。
其主要成果：在“鋁熔體的純凈化”方面提出了新的精煉方法，使鑄錠的含氫量降低30%；對擠壓車間的3600T機(jī)擠壓生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的技術(shù)改造，使該擠壓生產(chǎn)線的平均產(chǎn)能提高近30%，擠壓產(chǎn)品的成材率提高了10%，為公司創(chuàng)造了近5000多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。承擔(dān)了“地鐵剛性懸掛接觸網(wǎng)系統(tǒng)”新材料的項(xiàng)目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白并替代了進(jìn)口，促進(jìn)行業(yè)革新發(fā)展。
吳錫坤是一代代砥礪前行的興發(fā)人的縮影，他們只爭朝夕，肩負(fù)起企業(yè)發(fā)展的重?fù)?dān)，主動適應(yīng)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，借助新一輪行業(yè)發(fā)展契機(jī)，不斷推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展和社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)添磚加瓦。