廣新集團(tuán)深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要論述，全面落實(shí)省委“1310”具體部署和全省高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)精神，在前期企業(yè)試點(diǎn)“三精管理”基礎(chǔ)上，動(dòng)員部署、全面深化“三精驅(qū)動(dòng)”精益創(chuàng)效工作，加快構(gòu)建具有廣新特色的精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。
通過(guò)推廣實(shí)施精健組織、精智制造、精益運(yùn)營(yíng)，廣新集團(tuán)所屬各企業(yè)積極踐行“三精驅(qū)動(dòng)”，以精益創(chuàng)效為核心，在生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量改善、成本費(fèi)用降低和流程升級(jí)優(yōu)化等方面不斷進(jìn)步，推動(dòng)三大板塊的高質(zhì)量發(fā)展，為集團(tuán)全面加快建設(shè)世界一流企業(yè)提供強(qiáng)有力保障。
佛塑科技：價(jià)值流改善全覆蓋，精益創(chuàng)效全深化
佛塑科技以價(jià)值流改善為主線，通過(guò)業(yè)績(jī)改善項(xiàng)目進(jìn)行精益創(chuàng)效，以“五大責(zé)任體”實(shí)現(xiàn)價(jià)值流改善全覆蓋。2024年全年，佛塑科技東方包裝膜分公司在煙膜線自主復(fù)制推廣、經(jīng)緯分公司在升級(jí)擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目和來(lái)保利公司自主復(fù)制推廣，共梳理出600余個(gè)改善點(diǎn)扎實(shí)推進(jìn)，改善效益達(dá)成全年目標(biāo)；緯達(dá)光電首次自主開展價(jià)值流訓(xùn)戰(zhàn)，拉通財(cái)務(wù)、研、產(chǎn)、供、銷，繪制VSM現(xiàn)狀圖和未來(lái)圖，識(shí)別161個(gè)改善點(diǎn)，成立10個(gè)改善專項(xiàng)小組推進(jìn)落實(shí)，充分挖掘潛在改善點(diǎn)。
目前，佛塑科技積極推動(dòng)精益二期項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)，形成15份FBS管理手冊(cè)，重點(diǎn)落實(shí)下屬責(zé)任體100余項(xiàng)存量業(yè)務(wù)價(jià)值流改善，著力貫穿從前端到后端的LTC產(chǎn)供銷流程，推進(jìn)精益帶級(jí)人才育成和認(rèn)證。
▲緯達(dá)光電三期車間
興發(fā)鋁業(yè)：精益專項(xiàng)快攻關(guān)，核心指標(biāo)大提升
興發(fā)鋁業(yè)圍繞“品質(zhì)、成本、效率、交期、士氣”五大核心能力制定了十大精益專項(xiàng)，將精益理念與日常工作深度融合。其中，針對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)補(bǔ)壓率專項(xiàng)，興發(fā)鋁業(yè)開展專項(xiàng)攻關(guān)，統(tǒng)籌各生產(chǎn)基地運(yùn)用思維導(dǎo)圖深入分析各工序產(chǎn)生補(bǔ)壓的根因，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”維度著手優(yōu)化：精益內(nèi)驅(qū)改善，強(qiáng)化員工自檢意識(shí)，加大過(guò)程質(zhì)量管控力度，明確責(zé)任歸屬，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)5S管理，避免浪費(fèi)，同時(shí)規(guī)范數(shù)據(jù)錄入流程，推行生產(chǎn)異常線上目視化管理；協(xié)同外部改善，強(qiáng)化供應(yīng)商管理，實(shí)施質(zhì)量前置，推行MRP，從源頭上把控供應(yīng)質(zhì)量。
截至目前，興發(fā)鋁業(yè)坯料質(zhì)量合格率達(dá)到99%，補(bǔ)壓率從8.96%降低至5%，帶動(dòng)出貨速度、訂單配套率、訂單準(zhǔn)交率顯著提升。
▲興發(fā)鋁業(yè)召開模具車間“三精管理”動(dòng)員大會(huì)
廣青科技：精益管理精細(xì)化，降本增效成果優(yōu)
廣青科技圍繞“三精驅(qū)動(dòng)”方法，以“管理精細(xì)化”為牽引，采用A3報(bào)告、指標(biāo)目視化、數(shù)字化提效等精益工具提升精益運(yùn)營(yíng)管理水平。
在廣青退洗廠開展的“降低退洗線拋丸機(jī)葉片消耗”項(xiàng)目中，精益骨干從生產(chǎn)過(guò)程損耗著手，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況與歷史情況設(shè)定新目標(biāo)，根據(jù)目標(biāo)和關(guān)鍵因子設(shè)定改善計(jì)劃，落實(shí)到計(jì)劃負(fù)責(zé)人，通過(guò)結(jié)果跟蹤和標(biāo)準(zhǔn)固化，取得葉片壽命提升40%、葉片噸鋼消耗降低30%、3條產(chǎn)線連續(xù)3個(gè)月以上達(dá)成消耗目標(biāo)等成果。這些成果展示了廣青科技通過(guò)精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)降本增效的能力。
▲廣青科技退洗生產(chǎn)線
印尼廣青：加熱爐汽化改造，節(jié)能增效雙豐收
印尼廣青積極探索生產(chǎn)技術(shù)措施改進(jìn)工作，對(duì)熱軋廠原加熱爐的生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行了汽化改造，將加熱爐冷卻方式由傳統(tǒng)水冷方式升級(jí)為汽化冷卻，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和效益雙提升：一方面，有效降低水電煤氣等能源消耗成本，延長(zhǎng)加熱爐設(shè)備使用壽命；另一方面，提升出爐板坯的加熱效率，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量；與此同時(shí)，汽化冷卻工藝所產(chǎn)出的蒸汽還可以出售，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益。
改造后，加熱爐單爐每年可產(chǎn)出外售蒸汽7萬(wàn)余噸，冷卻用水節(jié)省70%，冷卻熱量浪費(fèi)降低40%，在節(jié)能降耗方面效果顯著，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗與效益提升的雙豐收。
▲印尼廣青熱軋廠加熱爐車間
接下來(lái)，廣新集團(tuán)將持之以恒抓精益，多措并舉抓創(chuàng)效，加快打造精益體系、精益文化，形成具有廣新特色的精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，推動(dòng)集團(tuán)加快建設(shè)世界一流精益企業(yè)，為廣東在推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化建設(shè)中走在前列貢獻(xiàn)廣新力量。